Мешалка за бетон за готови микс

PRO нуди готови мешалки за бетон

Мешалка за бетон со готови мешавини со високоефикасни системи за мешање дизајнирани за цемент и бетонски апликации. Одликувајќи се со уникатен Механизмот за планетарно движење, единицата комбинира револуционерни и ротациони движења за да испорача темелно, хомогено мешање на материјали со висок вискозитет, елиминирање на мртвите зони и зголемување на севкупната ефикасност на производството.

Параметар на производот (спецификација)

Карактеристики и апликација на производот

Карактеристика

Во сржта на фабриката за мешалка за бетон се наоѓа миксерот, кој првенствено работи на принципот на принудна мешање. Хоризонталниот миксер со две вратило е апсолутен индустриски стандард, кој се одликува со неговата брза и униформа способности за мешање, висока приспособливост и исклучителна отпорност на абење - сето тоа надополнето со целосно автоматизирани работни процеси и еколошки карактеристики на дизајнот.

Бетонски мешалка за готови мешавини Главни карактеристики:

Мејнстрим модели и оперативни принципи

Хоризонталната принудна мешалка со две вратило служи како индустриски репер. Две хоризонтални вратила се вртат спротивно насоки за генерирање интензивни турбуленции и тридимензионален тек на смолкнување, постигнувајќи униформа мешавина во рок од само 30–60 секунди по серија. Овој дизајн е компатибилен со широк спектар на бетонски типови, вклучувајќи стандардни, мешавини со високи перформанси и суво-тврди мешавини.

Хомогеност и прецизност

Мешањето со принудно смолкнување обезбедува рамномерно обложување на агрегатите со цементни материјали. Заедно со висока прецизност системи за мерење (точни до ±0,5%), ова гарантира конзистентна цврстина и пад на бетонот, истовремено обезбедувајќи целосна следливост на процесот.

Трајност и одржување

Поставата на плочите и сечилата за мешање се направени од легури со висока содржина на хром, отпорни на абење. Повеќеслојна оска-крај заптивките спречуваат истекување на кашеста маса, додека дизајните против лепење го минимизираат наталожувањето на материјалот, а со тоа го продолжуваат работниот век и намалување на трошоците за одржување.

Ефикасност и автоматизација

Вратата за празнење (управувана преку хидраулични или пневматски системи) поддржува повеќестепени прилагодувања за отворање. Ан интегрираниот PLC и централниот контролен систем го автоматизираат целиот работен тек - од серии и мешање до празнење-обезбедување брзи времиња на одговор и минимизирање на грешките при серии.

Прилагодливост и приспособливост кон животната средина

Карактеристики како што се затворени канти за агрегати, системи за собирање прашина со пулсен млаз, рециклирање отпадна вода и висок притисок способностите за чистење обезбедуваат усогласеност со стандардите за зелена градба. Модуларниот структурен дизајн олеснува лесна инсталација и проширување, што овозможува системот лесно да се прилагоди на различни производствени капацитети и проектни сценарија.

Апликација

Twin-Shaft: Комерцијални бетонски постројки, големи инфраструктурни проекти; висока ефикасност, разноврсност и издржливост.

Планетарна вертикална осовина: Готови компоненти, UHPC, обоен бетон и бетон армиран со влакна; испорачува супериорна хомогеност.

Тип на барабан (слободен пад): Рурални проекти од мал обем, пластичен бетон со големи агрегати; сепак нуди ниска цена хомогеноста и ефикасноста се ограничени.

Детали за производство

I. Систем за мешање (Основна зона на изведба)

Структурни компоненти: двојни паралелни хоризонтални шахти + рационализирани краци за мешање + Прилагодливи сечила за мешање + лачни облоги / Крајни облоги. Двете вратила ротираат во спротивни насоки - или со еднакви брзини или диференцијални брзини - за да генерираат тродимензионално турбулентно поле за смолкнување, постигнувајќи еднообразно мешање во рок од 30–60 секунди. Повеќеаголниот дизајн на краци и сечила го спречува наталожувањето на материјалот на шахтите и го елиминира лепењето на материјалот.

Материјали и цврстина: облогите и сечилата се излеани од високо-хромско легирано железо отпорно на абење (HRC ≥ 54-58; удар Вредност ≥ 7,0 N·m/mm²). Мешачките вратила се интегрално ковани од јаглероден конструктивен челик бр. 45 или легиран челик; вратило дијаметрите се движат од 120 mm (за моделот JS1000) до 180 mm (за моделот JS3000), во зависност од конкретниот модел. Компоненти се поврзани преку завртки, овозможувајќи независна замена на истрошените делови; работниот век на облогите може надминува 40.000 серии.

Типични параметри

II. Заптивање на вратило + систем за подмачкување (клуч за спречување на истекување и долговечност)

Повеќекратни заптивки на вратило: Индустриската стандардна конфигурација се состои од комбинација на пловечки заптивки за масло, заптивки со маснотии под висок притисок и воздушни заптивки (врз основа на структурниот дизајн на германските производители BHS и SICOMA). Со автоматско вбризгување на маснотии и независно коло за довод на воздух, овој систем ефикасно го изолира цементот кашеста маса и прашина, со што се спречува абење на вратилото и истекување на кашеста маса. Системот е опремен и со аларм за дефект на заптивката, предизвикувајќи автоматско исклучување за да се заштити опремата во случај на аномалија. Централизирано Систем за подмачкување: располага со електрична пумпа за маснотии поврзана со прогресивни дистрибутери за да се испорача временски и мерено подмачкување на сите лежишта и површини за заптивање. Притисокот на маснотиите достигнува 10–15 MPa, со што се елиминира нерамномерноста често се поврзува со рачно подмачкување. Опремен со следење на нивото на маслото и притисокот, системот активира ан автоматски аларм во случај на недостаток на маснотии, со што се минимизира ризикот од контаминација со маснотии во бетонот измешајте.

III. Погонски систем

Користи двојни планетарни редуктори (секој директно поврзан со мотор), нудејќи компактна структура, минимална повратен удар, висок излез на вртежен момент и ниски нивоа на бучава (≤85 dB). Дизајнот со директно возење - заобиколувајќи ги ремените - го елиминира лизгањето и обезбедува ефикасност на преносот од ≥96%. Системот е дополнително опремен со заштита од преоптоварување и температура следење за да се спречи изгорување на моторот предизвикано од застој.

IV. Системи за празнење и хранење

Порта за хидраулично празнење: располага со три прилагодливи позиции за отворање, управувани хидраулично за мазна, без удари операција. Рачна рачка за итни случаи е вклучена како стандардна карактеристика за употреба при прекини на струја или хидрауличен систем неуспеси. Рамката на портата е опремена со гумени заптивки отпорни на масло, отпорни на абење, кои брзо и лесно се заменуваат. Времетраењето на празнењето може да се програмира за да се сместат различни возила што примаат.

Систем за напојување: Бункерот е направен од задебелени челични плочи отпорни на абење, со достапни опции за било која механизам за напојување базиран на дигалка или подвижна лента. Опремен со гранични прекинувачи и функција за итно запирање за спречување превиткување, бункерот има затворен дизајн за да се минимизира создавањето прашина.

V. Систем за вагање (прецизноста го одредува квалитетот на бетонот)

Независни бункери за мерење: агрегатите, цементот, летечката пепел, водата и примесите се мерат независно во посебни прегради. Високопрецизни оптоварувачки ќелии од типот на притисок (0,02% прецизност на FS) поддржуваат мерење во двојна фаза процес - комбинирање груби и фини мерења - за зголемена точност. Целите за прецизност на мерење се **±0,3%–±0,5% за цемент, вода и адитиви и ±1% за агрегати**. Системот вклучува баферски уреди против удари за спречување моментални преоптоварувања од оштетување на товарните ќелии.

Автоматска компензација: Контролорот PLC врши корекции во реално време за да ги компензира грешките предизвикани од материјалот слободен пад, температурни флуктуации и нивоа на влажност, со што се обезбедува конзистентност на секоја серија бетон. Сите податоци се запишуваат во текот на целиот процес, со што се обезбедува целосна следливост.

VI. Електрични и контролни системи

Основниот систем се состои од PLC интегриран со индустриски компјутер (обично користи брендови како што се Siemens или Schneider), поддржува три режими на работа: автоматски, полуавтоматски и рачен. Интерфејс човек-машина (HMI) ги прикажува клучните параметри, вклучувајќи времетраење на циклусот на мешање, брзина на ротација, температура, тежина на серии и аларм известувања. Системот е способен да складира преку 100 различни конкретни рецепти, овозможувајќи инстантно отповикување преку команда со еден допир.

Безбедносни карактеристики: Вклучува заштита од истекување, заштита од преоптоварување, блокирање за итни случаи и ограничување на портата заштита. Обезбеден е интерфејс за далечинско следење за да се олесни интеграцијата со централниот систем за управување за целата фабрика за серии на бетон.

VII. Заштита на животната средина и структурен дизајн

Конфигурација на животната средина: располага со целосно затворено куќиште во комбинација со колектор за прашина со филтер со вреќи со пулс (обезбедување на емисиите на прашина да останат ≤ 10 mg/m³). Вграден е внатрешен систем за чистење под висок притисок, со чистење отпадна вода насочена назад во резервоар за седиментација за рециклирање. За ефикасно е вклучено куќиште за намалување на бучавата минимизирајте ги нивоата на оперативна бучава.

Модуларна структура: Целосната машина е поделена на различни модули - конкретно единицата за мешање, единицата за празнење, единица за мерење и електричен контролен кабинет - за да се олесни фабричката префабрикација, дигањето на лице место и брзото инсталација. Структурната рамка е изработена од заварен челик, третиран со пескарење за да не 'рѓа отстранување и завршна обработка со епоксиден прајмер и горен слој за да се обезбеди супериорна отпорност на корозија.

VIII. Дополнителни детали: Планетарен миксер со вертикална осовина (највисоки апликации)

Идеален за употреба со бетон со ултра високи перформанси (UHPC), обоен бетон и бетон армиран со влакна. Мешањето траекторијата комбинира планетарна ротација со само-ротација, обезбедувајќи средина за мешање „без мртва зона“ и постигнување хомогеност во пократка временска рамка (обично 20-30 секунди). Поставите и лопатките за мешање се изработени од а волфрам карбид композитен материјал, кој нуди значително продолжен работен век, иако со повисока цена во споредба со мешалки со две вратило. Поради поголемите ротациони брзини, овој систем бара поцврсти механизми за ладење и подмачкување.

IX. Клучни критериуми за прифаќање

Еднообразност на мешање: Отстапувањето на густината на малтерот во мешаната бетонска серија мора да биде ≤ 0,8%.
Време на циклус на мешање: за моделот JS2000, стандардното време на циклус е 35–45 секунди по серија (вклучувајќи хранење, мешање и празнење).
Изведба на запечатување: По 8 часа континуирано работење, не смее да има истекување на бетонска кашеста маса од краевите на вратилото.
Ниво на бучава: Нивото на бучава измерено на растојание од 1 метар од машината мора да биде ≤ 85 dB (A).