Блок машина палета

Блок-машинската палета ги надминува домашните и меѓународните индустриски стандарди во сите аспекти, прилагодувајќи се на потребите за автоматизација на различни производни линии за изработка на тули. Тоа е основна помошна компонента за ефикасно производство во индустријата за правење тули. Како професионален добавувач, брендот обезбедува интегрирано осигурување на синџирот на снабдување од суровини материјали за готови производи, нудејќи стабилни, издржливи и економични производи и услуги за глобалните клиенти.

Параметар на производот (спецификација)

Главните предности на производот:

1. Интегрирано осигурување на синџирот на снабдување, стабилен квалитет и испорака

PRO поседува интегрирана предност во синџирот на снабдување од крај до крај, од чист челик до завршени челични плочи. Суровини материјалите се набавени од високостандардната производствена база на CITIC Group, а контролата на квалитетот од крај до крај обезбедува стабилен квалитет на производот од изворот, а истовремено гарантира навремена испорака на нарачката, обезбедувајќи сигурна набавка поддршка на синџирот за производство на клиенти.

2. Прилагоден процес, спречување на двојно рѓа и продолжен животен век

Брендот создаде наменска професионална производствена линија за палета на блок машини. Преку стратешки процес на легирање со оптимизирани соодноси на легура, во комбинација со напредна технологија на тркалање, стабилен железен оксид на површината на челичната палета се формира заштитен слој. Оваа двојна заштита од 'рѓа ја удвојува корозијата на производот отпор, што значително го продолжува работниот век на опремата.

3. Перформанси кои ги надминуваат националните и меѓународните стандарди, одлична отпорност на деформација

Палетата PRO Block Machine може да се пофали со јачина на отпуштање ≥400MPa и цврстина на истегнување од 560–630MPa. Сите механички својствата ги надминуваат националните и меѓународните индустриски стандарди, ефективно отпорни на деформации за време на долготрајно, операции за изработка на тули со висок интензитет и обезбедување континуирана и стабилна работа на опремата.

4. Ултра-висока шуплива прецизност, исклучително строга контрола на процесот

Користејќи ги процесите на CNC прецизно сечење и професионално израмнување, производот постигнува ултра висока прецизност и плошност, со основни спецификации кои достигнуваат водечки нивоа во индустријата: толеранција на плошноста ≤1mm, дијагонална разлика толеранција ≤2мм, должина и ширина димензионална толеранција ≤1мм, радиус на аголна брава R10±2, раб на раб R1, прецизно прилагодување на оперативните барања на автоматизираните производни линии за изработка на тули.

Сценарија за примена на производи

Палетата PRO Block Machine Pallet е незаменлива помошна компонента во производните линии за производство на тули за ракување и пренесување сурови тули. Како основен потпорен производ произведен од професионална фабрика, тој беспрекорно се прилагодува на разни машини за правење тули, особено погодни за автоматизирани производни линии за правење тули, што овозможуваат ефикасни редење, лекување и пренос на материјал на сурови тули. Понатаму, брендот нуди палети во различни материјали како како фиберглас, ПВЦ, композит од бамбус-дрво и челик за да се задоволат различните производствени потреби на индустријата за производство на тули, угостителство за различни производствени капацитети на клиентите и опкружувања за работа.

Рафиниран производствен процес

Високиот квалитет на PRO Block Machine Pallet произлегува од 12 рафинирани производствени процеси низ целата територија процес, секој опремен со строги стандарди за контрола на квалитетот. Основните процеси и клучните точки за контрола на квалитетот се како следува:

1. Изработка на железо: Користејќи висококвалитетен девствен челик како основа, процесот на производство на железо го обезбедува квалитетот на основата материјал;

2. Процес на тркалање на челик: Користењето напредна технологија за тркалање ја поставува основата за формирање на површински железен оксид слој против 'рѓа;

3. Инспекција на челичната плоча: Се спроведува сеопфатна проверка на димензиите и плошноста на челичната плоча, со отфрлање супстандардни основни материјали;

4. Ласерско сечење на челични плочи: прецизното сечење со ЦПУ постигнува точни димензии на палети;

5. Повторна димензионална инспекција по сечењето: Првата челична палета во секоја серија е подложена на димензионална инспекција до спречување на димензионални аномалии;

6. Подигнување и пренос: Електромагнетни чаши и најлонски ремени со висока јачина се користат за подигнување, избегнувајќи ја површината гребнатини;

7. Нивелирање на палети: Професионалните машини за израмнување се користат за израмнување на палетата, минимизирајќи го преостанатиот стрес и подобрување на плошноста;

8. Инспекција по израмнување: Дебелината и плошноста на палетата повторно се проверуваат за да се обезбеди точност стандарди;

9. Брусење на рабовите: Острите рабови на челичната палета се мелеат на 0,3-0,5 мм за да се спречат гребнатини на работниците и абење опрема;

10. Почетен третман на пакување против 'рѓа: Се прска специјално масло за заштита од 'рѓа, кое не ја кородира површината на производот и ефикасно спречува 'рѓа. Транспарентен филм се нанесува однадвор за да се спречи оштетување на влагата за време на транспортот;

11. Пакување и редење на готови производи: дрвени палети отпорни на жлебови против инсекти со челични ремени со висока цврстина се се користи за пакување. Секој пакет тежи ≤3,5 тони, а дрвените блокови се користат за одвојување на снопови, обезбедувајќи безбедност при транспорт и олеснување на работата на виљушкарот;

12. Товар и испорака: По завршувањето на целосната контрола на квалитетот на процесот, се врши стандардизирано утовар и испорака надвор за да се осигура дека производот ќе пристигне до клиентот недопрен.