Палета за машини за правење тули

Од топење на суровини до испорака на готови производи, палетата за машини за производство на тули PRO се придржува до професионалните производствени процеси. Неговата прецизност и сила ги надминуваат домашните и меѓународните индустриски стандарди, со строги контрола врз основните параметри како што се плошноста и димензионалните толеранции.

Компатибилен со различни машини за правење тули и автоматизирани производни линии, тој е основна компонента за носење и пренесување на празни места од тули во производството на тули. Обезбедува стабилни, ефикасни и издржливи решенија за ракување со материјали за претпријатија за производство на тули од различни производствени размери. Понатаму, неговиот сеопфатен синџир на снабдување од крај до крај системот обезбедува стабилен квалитет на производот и навремена испорака, што го прави доверлив избор на добавувач за производство на тули индустријата.

Параметар на производот (спецификација)

Основни предности на производот

1. Предност на интегрираниот синџир на снабдување

PRO може да се пофали со интегриран синџир на снабдување од крај до крај од суровини до готови челични плочи, со што се постигнува квалитет контрола низ целиот синџир на производство. Ова обезбедува стабилност на квалитетот на производот и навремена испорака на нарачката, обезбедување сигурна поддршка за глобалните клиенти и служи како модел на распоред на синџирот на снабдување во Кина индустрија за палети опрема за производство на тули.

2. Прилагодено подобрување на обработката за надградена отпорност на 'рѓа и корозија

Производителот создаде прилагодени професионални производствени линии специјално за челични палети. Преку стратешко мешање на легура и напредни процеси на тркалање, се формира стабилен заштитен слој од железен оксид на површина на палетата, со што се удвојува отпорноста на корозија на производот. Ова се однесува на болката во индустријата кај палети склони кон 'рѓа и корозија во производните средини за правење тули од изворот на производниот процес.

3. Показатели за изведба што ги надминуваат домашните и меѓународните стандарди на индустријата

PRO Палетите за машини за правење тули имаат цврстина на отстапување ≥400MPa и цврстина на истегнување од 560–630MPa, што е далеку над национални и меѓународни стандарди. Поседуваат одлична отпорност на деформација, што значително го продолжува работен век во споредба со обичните палети и исполнување на барањата за употреба со висок интензитет и висока фреквенција на производствени линии за изработка на тули.

4. Ултра-висока прецизност на обработка, строга контрола на плошноста

Палетата за машини за правење тули користи CNC прецизно сечење и процеси на професионално израмнување, имплементирајќи повеќекратни контроли за да се обезбеди прецизност на производот. Основните параметри ги задоволуваат високите индустриски стандарди: толеранција на плошноста ≤1мм, толеранција на дијагонална разлика ≤2мм, димензионална толеранција на должина и ширина ≤1мм, радиус на аголна брава R10±2, и рабниот заоблен R1. Оваа екстремна прецизност обезбедува подобра компатибилност со опремата за правење тули и помазна операција.

Сценарија за примена на производи

Палетата PRO Brick Making Machinery Pallet е клучна компонента во производните линии за производство на тули за носење и транспорт зелени тули. Совршено е компатибилен со различни машини за правење тули, особено погодни за автоматизирани системи за правење тули, обезбедувајќи стабилна поддршка за ефикасно редење, стврднување и логистички транспорт на тули.

Овие палети се достапни во различни материјали, вклучувајќи фиберглас, ПВЦ, композит од бамбус-дрво и челик. ПРО челик палетите, со нивната висока јачина, отпорност на корозија и прецизност, можат да се прилагодат на потребите за производство на тули на различни производствени размери и работни услови. Без разлика дали се работи за стандардизирано производство во мали и средни тули фабрики или автоматизирано континуирано производство во големите претпријатија, тие можат да играат високо ефикасен материјал манипулативна улога, подобрување на целокупната оперативна ефикасност на линијата за производство на тули.

Рафиниран производствен процес

1. Топење на железна руда: Изборот на висококвалитетни суровини за топење ги поставува темелите за последователен челик квалитет.

1. Топење на железна руда: Изборот на висококвалитетни суровини за топење ги поставува темелите за последователен челик квалитет.

2. Валање челик: Користење на напредна технологија за тркалање во комбинација со рафинирани пропорции на легура за да се создаде челик со заштитен слој.

3. Инспекција на челични плочи: сеопфатна проверка на димензиите и плошноста на челичните плочи, отфрлајќи ги супстандардните сурови материјали.

4. Ласерско сечење на челични плочи: Прецизното CNC ласерско сечење постигнува прецизна обработка на формата на палетата.

5. Повторна димензионална инспекција по сечење: Првата палета во секоја серија се проверува димензионално за да се спречи димензионални аномалии за време на производство.

6. Подигнување и пренос на палети: Електромагнетни чаши и најлонски ремени со висока јачина се користат за подигнување и пакување за да спречите гребнатини на површината на палетата.

7. Нивелирање и обликување на палети: Професионалната опрема за израмнување се користи за израмнување на палетите, минимизирајќи го преостанатиот стрес во челикот и подобрување на плошноста.

8. Повторна проверка на дебелината и плошноста по израмнување: Основните прецизни параметри се повторно проверени за да се обезбеди израмнување ефектот ги исполнува стандардите.

9. Брусење на рабовите на палетата: мелете ги острите рабови на палетата на 0,3-0,5 mm за да спречите гребнатини на операторите и абење опрема за правење тули;

10. Прскање со масло за заштита од 'рѓа + почетно пакување: прскајте со специјално масло за заштита од 'рѓа. Ова масло не ја кородираат површината на палетата и ефикасно ја спречуваат 'рѓата. Потоа завиткајте со проѕирна фолија за да спречите дожд и влага оштетување за време на транспортот;

11. Пакување и редење на готов производ: Користете дрвени палети отпорни на инсекти со дупчиња + челични ремени со висока цврстина за пакување. Секое пакување тежи ≤3,5 тони. Пакетите се одделени со дрвени блокови за да се обезбеди безбедност при транспортот и олеснување на работата на виљушкарот;

12. Товар и испорака: По завршувањето на пакувањето на готовиот производ, натоварете го производот на камионот според спецификациите на нарачката за да се осигура дека производот е доставен до клиентот недопрен.